液壓螺栓拉伸機作為電力、造船、冶金煤礦、石油化工、重型機械等領域的工具，深受廣大用戶的喜愛。那么，如何選擇適合我們工作條件的液壓螺栓拉伸器呢？

如何選擇液壓螺栓拉伸器？

1、液壓螺栓拉伸機的方法通常在描述預緊力為多少千牛時給出。

螺栓張緊法是用液壓缸直接向螺栓端部施加外力，將螺栓拉伸至所需長度，然后用手輕輕擰緊螺母，以保持施加的載荷。由于不影響螺栓光滑度和螺紋沖突的影響，采用拉力法可以得到更精確的螺栓載荷。此外，螺栓拉伸器還可以同時拉伸多個螺栓。通常選用兩個同步器（一個泵和兩個拉伸器）、四個同步器（一個泵和四個拉伸器）、八個同步器（一個泵和八個拉伸器）或更多，使整個環螺栓受力均勻，負載平衡。拉伸法特別適用于關鍵法蘭的連接及其它緊固精度要求?？墒狗ㄌm力均勻完成連接，真正防止泄漏。

螺栓拉伸器主要由氣缸、拉桿和支撐套組成。它由150兆帕的壓力來描述，碟形彈簧處于主動位置，氣缸位于螺栓的軸線上。用于螺栓的軸向拉伸，以完成螺栓所需的拉伸量。正是螺栓的伸長或張力產生了螺栓緊固所需的夾緊力。當螺栓拉伸時，螺母將與法蘭接觸面分離。支撐套的下端有一個開口，供操作人員手動更換螺母（通常情況下，通過拉動桿將撥套拉到螺母外面來更換螺母，并且撥套由金屬撥桿拉動）。在卸下拉伸器內的油壓后，螺母再次被改造成靠近接合面，然后鎖定螺栓的軸向變形，即剩余的螺栓載荷鎖定在螺栓中。施加在螺栓上的負載與液壓缸中的油壓成比例，從而可以準確地保持有效負載。由于載荷直接施加在螺栓上，并且所有的影響力都施加在螺栓的伸長上，因此載荷發生所需的空間可以最小化。公共分配器的描述使多個拉伸器能夠通過快速接頭和管道方便地連接，然后完成平衡螺栓負載。同一個泵站通過分配器向每個氣缸分配相同的壓力。液壓缸的高精度保證了法蘭附近螺栓力的一致性。拉力法緊固螺栓的殘余載荷/有效載荷大于力矩法，可以說拉力法是一種更有效、更精確的緊固方法。

2、螺栓扭矩的計算方法通常在描述擰緊扭矩為多少牛米時給出。

有一種計算螺栓扭矩的方法——扭矩法。

（1）螺紋連接扳手的扭矩計算：對于螺紋連接的預緊，液壓扭矩扳手所需扭矩的數值計算為ty=0.12 delta sasd（Nm）。δs螺栓數據的屈服極限（MPa）為名義應力截面面積（mm2），d為螺紋的名義直徑（m）。

（2）重要螺紋連接的扭矩計算：對于重要螺紋連接的預緊，液壓扭矩扳手所需扭矩的數值計算為：ty=1.4K f0 d（N m），其中d-名義螺紋直徑（M），f0-預緊力（N）約為碳鋼螺栓f0=（0.6-0.7）delta sas（N），合金鋼。螺栓f0=（0.5-0.6）delta sas（n），k-擰緊力矩系數，k值。它涉及螺紋的多種尺寸（中徑、仰角等）、螺紋等效摩擦系數、螺母與連接件支承面間的摩擦系數。K=0.1加工表面光滑時，K=0.13-0.15加工表面光滑時，K=0.18-0.21不光滑時，K=0.3氧化、鍍鋅、干燥粗糙加工表面時。

（3）其他螺母也可用于角度計算、扭矩和角度校準和調整。力矩法的計算是從拉力出發的，比較方便。然而，由于新舊螺栓的影響以及螺栓是否光滑，該方法的精度不如液壓螺栓拉伸器的精度。