石化廠是有很多管道跟設備連接起來的，用量最大的就是連接法蘭用的高強度螺栓。石化行業的管道里面大都是易燃、易爆、劇毒或有腐蝕性的物料，如果管道與管道、管道與設備在連接的過程中出現了問題，那么就很容易引起生產事故，造成財產損失甚至人員傷亡，這時候精確控制螺栓的緊固力就顯得非常的重要了。

現在石化廠針對精確控制螺栓緊固力都已采取一些對應措施，比如禁止使用大錘之類傳統落后的緊固方式，至少要使用一些可以定扭矩的緊固工具，比如檢修現場常見的液壓扳手，但是采用液壓扳手也有很多的局限性，比如：

效率太低：石化行業法蘭大都是軟連接，螺栓鎖固的行程比較長，而液壓扳手都是通過液壓油缸推動棘輪往復運動實現緊固螺栓，緊固一顆螺栓需要花費好幾分鐘，所以液壓扳手效率非常低，如果每片法蘭螺栓都用液壓扳手緊固，工期將會大大延長，這樣將大大延長石化廠的檢修工期；

成本太高：液壓扳手自身沒有動力裝置，必須額外配置一臺液壓泵站，還要附加液壓油管等附件，一套液壓緊固設備價格不菲，這就造成了很大的成本壓力；

操作繁瑣：每次使用時都要把扳手、泵站以及液壓油管連接起來，需要通過壓力扭矩對照表設定扭矩，但是無法具體看到設計的扭矩值，螺栓是否緊固到位需要操作人員注意觀察泵站壓力或者套筒旋轉狀態，緊固完畢后還要再把扳手、泵站、油管拆卸分開；因為繁瑣，在人員不足或者螺栓緊固數量較少的情況下，工人都不太積極使用液壓扳手；緊固量特別大的情況下，即使有足夠的液壓扳手使用，工人也無法完全按照正確的緊固步驟或方法按部就班緊固好螺栓，一方面工具太慢，時間長了工人就沒有了耐心；另外一方面也是因為工期不允許。

面對以上這些問題，有沒有什么更好的解決方案呢？答案自然是肯定的。

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